原油儲(chǔ)罐在使用過程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內(nèi)的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內(nèi)手工進(jìn)行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴(yán)重?fù)p壞作業(yè)人員身體健康；同時(shí)大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長(zhǎng)，影響油庫(kù)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力；人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

一、原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)的工作原理

原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)（臨時(shí)敷設(shè)的管道將機(jī)械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲(chǔ)罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機(jī)攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動(dòng)火條件。

二、原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設(shè)備安裝：按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作，達(dá)到無(wú)泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。

2、油移送：通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

3、油攪拌：由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

4、同種油清洗：由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗：由系統(tǒng)的清洗模塊對(duì)預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來(lái)的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來(lái)的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、安全措施：在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，以保證可燃?xì)怏w濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。

三、機(jī)械清罐的技術(shù)指標(biāo)

1、清洗過的儲(chǔ)油罐經(jīng)可燃?xì)怏w檢測(cè)，罐內(nèi)無(wú)可燃?xì)怏w，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。

2、油罐內(nèi)表面均露出罐體本色。

3、實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐全過程密閉清洗，人員不接觸油氣環(huán)境，原油無(wú)泄露、環(huán)境無(wú)污染。論文參考。

4、原油回收率可達(dá)到98%。